Электрические воздухонагреватели состоят из ряда металлических нитей накаливания или проволочной спирали. Они создают электрическое сопротивление, которое преобразует энергию в тепло. Преимущества электрических воздухонагревателей состоят в следующем: они имеют небольшой перепад давления, для них легко рассчитать мощность, и они недороги в установке. Недостатком является то, что металлические нити накаливания имеют значительную инерцию, а потому электрические воздухонагреватели должны быть снабжены защитой от перегрева. Кроме этого, затраты на электроэнергию при использовании электрических воздухонагревателей втрое превышают затраты на тепло в виде перегретой воды.
Водяные воздухонагреватели с поперечным течением являются наиболее распространенным типом воздухонагревателей, используемых в вентиляционных установках. Вода движется под прямым углом и в противоположном направлении по отношению к
воздушному потоку. Вода направляется снизу и протекает по батарее вверх, и это позволяет воздушным пузырькам собираться в верхней точке, откуда они легко выводятся через воздушные краны.
При эксплуатации в широтах, где температура наружного воздуха опускается ниже 0˚С, водяные воздухонагреватели должны иметь защиту от замерзания, иначе вода при замерзании может разорвать трубки. Например при опасности обмерзания автоматически прекращается забор внешнего воздуха и увеличивается скорость циркуляции воды в калорифере, поскольку стоячая вода замерзает быстрее движущейся. Массовая скорость воздуха, проходящего по воздухонагревателю, рассчитанная для всей фронтальной поверхности, должна измеряться от 2 до 5 м/с. Скорость воды должна быть не ниже 0,2 м/с, поскольку это может вызвать затруднения с ее замерзанием. При этом скорость движения воды не должна превышать 1,5 м/с в медных трубках или 3 м/с в стальных трубках, поскольку это может привести к эрозии металлических труб.
Фильтры
Существует две причины использования фильтров в воздухообрабатывающих агрегатах: для предотвращения попадания загрязнений из внешнего воздуха в здание, а также для защиты частей агрегата от загрязнения. Анализ загрязнений в воздухе показывает, что среди всего прочего в воздухе содержатся частички сажи, дым, металлическая пыль, пыльца, вирусы и бактерии. Частички имеют различную величину от менее чем 1 мкм до целых волокон, листьев и насекомых. Считается, что эти загрязнители являются одним из основных факторов, вызывающим многие астматические и аллергические заболевания, а потому людям важно уметь защитить себя от них.
Поскольку 99,99 % всех частиц, находящихся в воздухе, имеют размер, менее 1 мкм, в системах вентиляции необходимо использовать достаточно тонкие фильтры. Способность фильтров улавливать частички характеризуется степенью очистки, и фильтры часто подразделяются на три класса в зависимости от этой способности: грубые фильтры, тонкие фильтры и абсолютные фильтры.
Классы фильтров:
- Грубые фильтры EU1 до EU4;
- Тонкие фильтры EU5 до EU9;
- Абсолютные фильтры EU10 до EU14.
Грубые
фильтры задерживают частицы более 5 мкм, и по своей сути не могут задерживать частицы менее 2 мкм. Это означает, что они не задерживают частицы сажи, которые в наибольших количествах встре чаются в наружном воздухе. Для этого в вентиляционное устройство устанавливают фильтры тонкой очистки. Самые лучшие фильтры тонкой очистки эффективно удерживают частички крупнее 0,1 мкм, а потому улавливают наиболее важные загрязнители наружного воздуха.
Перепад давления, вызванный совершенно чистым фильтром, называют начальным сопротивлением фильтра, и его значение лежит между 80 и 120 Па для фильтров тонкой очистки. Постепенно фильтр загрязняется, перепад давления увеличивается, и воздушный поток уменьшается.
Соответственно создается перепад давления, который делает фильтр непригодным более к использованию. Для фильтров тонкой очистки такой перепад составляет от 200 до 400 Па. Обычно фильтры в установке снабжаются каким-либо контрольным устройством, которое постоянно замеряет перепад давления на фильтре. Это устройство может подать сигнал, когда достигается заданный перепад давления, и наступает время для замены фильтра. В любом случае замену фильтра необходимо производить не реже двух раз в год вне зависимости от того, был ли достигнут критический перепад давления или нет, для профилактики размножения бактерий на грязном фильтре.
Поставщики фильтров спорят уже в течение долго времени, какой материал для фильтров наиболее эффективен: из стекловолокна или из синтетических волокон. По этой тематике были проведены исследования, но четких результатов они не дали. Однако оказалось, что фильтры из стекловолокна лучше сохраняют свои свойства в течение всего рабочего цикла. Необходимость надежного уплотнения вокруг фильтра для защиты от проникновения грязи и пыли является настолько же важной, насколько важен выбор материала для фильтра. Кожух фильтра должен быть разработан таким образом, чтобы периодически повторяющиеся замены фильтра производились бы без опасности появления зазора между фильтром и кожухом. Важно также обеспечить защиту фильтра от влаги, поскольку она может изменить характеристики волокон фильтра и оказать воздействие на степень очистки фильтра. Фильтры из стекловолокна более подвержены воздействию влаги, чем фильтры из синтетических волокон.
Монтаж
Проектирование
Алмазное бурение